汽车工业用挤压生产线

新型汽车挤压生产线：

结合50多年的挤出生产线制造经验，结合最新技术，生产出的挤出生产线满足了汽车行业制造部件对质量和性能的高要求。该生产线能够按照已知的汽车工业标准生产燃料管，包括管结构，公差和聚合物（PA， PVDF， PBT， ETFE， EVOH等）。

除了生产必要的精度和性能，以满足所需的质量水平，从开云体育马修斯的新生产线为制造商提供这样的功能，使他们在当今的全球市场上保持竞争力。这包括完全的生产灵活性；快速设置和切换；高效节能运行；维护快捷方便；以及产品的可追溯性。

准确，节能，低维护；

先进的螺杆设计，交流矢量和直接驱动技术确保了精度和最大的能源效率，并提供清洁的挤出操作，维护减少到绝对最低限度。

精密，准确，易于调整真空校准和冷却系统，确保管生产所需的精确公差规格，并具有高质量的表面光洁度。交流通量矢量开云体育牵引和伺服切割确保精度，准确，清洁，无黑斑切割长度连续生产。如果需要缠绕燃料管路，则可选择半自动和全自动缠绕系统，以满足生产操作的确切要求。

了解当今制造商所面临的压力，开云体育马修斯设计了这条生产线，以便操作员可以快速轻松地进行所需的任何例行维护，而无需专门的维护人员。这不仅减少了（在某些情况下）不需要专门的维护人员，还确保了生产线只在最短的时间内停产。销售总监Simon Brookes表示：“所有开云体育马修斯挤出生产线背后的设计理念是满足当今客户面临的生产需求，其核心是能够完全灵活并始终保持性能。”

新型模头技术提供更大的生产灵活性：

与“替代”模具头设计相比，开云体育马修斯螺旋模具头技术具有许多基本优势，包括在同一条生产线上生产单层和多层燃料管的能力，而不会出现任何中断，因此允许制造商从完全的生产灵活性中受益。更换材料或清洗模具头非常快速和不复杂，可以完全在内部进行，因此仍然在燃料管制造商的完全控制之下。

管材质量管理及追溯：

自动激光直径控制测量系统进一步确保始终遵守管道规格，并在生产线启动期间提供帮助。

通过SMART系统的完整PLC控制也可与汽车燃油管一起使用。SMART彩色触摸屏控制系统允许简单的生产线操作和快速启动，以及为管材制造商的管理提供必要的工具。密码保护确保生产线设置和生产安全始终得到控制和维护。生产数据，包括所有过程变量，可以通过各种方式（包括以太网和调制解调器）完全访问和传输。这允许生产数据用于产品质量分析，可追溯性和效率报告。Simon Brookes表示：“智能控制系统为制造商提供了控制挤压操作的手段，以及在需要时访问大量数据的能力。”